国际在线河南频道消息：近日，在郑州久鑫食用菌种植有限公司“蘑菇工厂”恒温12摄氏度的生产车间内，一层层菌棒上悄悄探出的平菇“脑袋”，长势喜人，令来自全国各地前来参加“平菇、双孢蘑菇生产工厂化新技术观摩交流会”的专家和种植人员赞叹不已。

平菇长势喜人

  “像这样一个菌棒，一茬差不多能出8两平菇。”该公司负责人孙伟增笑着说，如今工厂里生产的平菇供不应求，早早地就被大型商超预订一空，端上了城市市民的餐桌，而且一年四季都不断货。

参加“平菇、双孢蘑菇生产工厂化新技术观摩交流会”的与会人员参观拍摄“蘑菇工厂”

  “作为河南省首家平菇工厂化生产企业，我们拥有5000平方米的智能化食用菌培育车间和1.3万平方米的智能化温室出菇车间，接种和智能化控温控湿等设备都处于国内领先水平，再加上河南省农科院专家提供的技术支持，我们的平菇鲜菇实现了一年四季恒温生产。”孙伟增说，在省农科院的重点扶持下，“蘑菇工厂”如今可年产优质平菇1000多吨。

  “蘑菇工厂”是如何生产蘑菇的？孙伟增兴致勃勃地介绍了工厂的现代化生产流程：将玉米芯等原料预湿后搅拌，经菌袋生产流水线完成原料袋的制作，通过高温灭菌消除杂菌等有害影响，然后在无菌车间完成菌种的种植，经过4周左右的培养，将菌袋放入智能化出菇车间，控制温度、湿度、通风等达到平菇最适的生长环境，一周左右就可以采菇了……

    据了解， 2017年平菇工厂化技术在河南省新郑市实现落地，首家平菇工厂化企业正式投产，至此，平菇产品开始进入高质量时代。平菇鲜菇周年不间断供应市场的目标正式实现。为了展示河南省“四优四化”科技支撑行动计划食用菌专项的实施效果，促进平菇、双孢蘑菇新技术的传播与交流，推动河南省平菇、双孢蘑菇生产技术不断进步， “平菇、双孢蘑菇工厂化生产新技术观摩交流会”选定在新郑召开。

  专家和企业“牵手”，“智本”与“资本”联姻，小蘑菇在当地“长”成了大产业。“‘蘑菇工厂’的建立，就是用工业的理念去发展农业。食用菌生产工厂化颠覆了传统的塑料大棚生产模式，通过这种标准化、精细化的技术手段，有效解决了蘑菇种植生产受季节因素的影响，保证全年每天都有蘑菇产出。同时，比起传统大棚种植，工厂化、立体化的循环种植模式还可节约大量土地资源。”平菇工厂化的良好发展前景，让前来调研的河南省农业农村厅经作处处长胡旭云大加赞赏。在她看来，平菇工厂化生产技术体系，紧密对接平菇产品的市场需求，既适合当下河南省的产业发展实际，又能适度引领产业朝现代化方向发展。

  河南省是全国食用菌产值第一大省。近年来，河南省“四优四化”科技支撑行动计划食用菌专项推动生产方式转型升级，生产方式向标准化、工业化迈进。“下一步，我们要继续发挥科研单位技术创新优势，以前沿技术引领带动食用菌产业转型升级。在项目实施过程中，推广更多可复制、操作性强、对产业引领性强的技术模式。”河南省“四优四化”食用菌专项首席专家、国家食用菌产业技术体系郑州综合试验站站长康源春说。   

  在谈到河南省平菇生产的前景时，康源春满怀信心地表示，河南省是1亿人口大省，省会郑州市人口突破千万人，对平菇这个产品需求量稳中有增，高峰期日需求量达到200吨以上。朵型好、色泽适度（偏黑色）、菌盖中等（菌盖直径3到5厘米）、熟度5到6成熟，含水量偏低的鲜菇作为高端产品已被消费者认可。从近几年的市场形势分析，食用菌鲜菇市场需求朝着卖相好、品质优、包装漂亮的方向发展。平菇生产应该密切关注消费趋势，从生产源头开始就创造条件满足终端消费者的一切要求。因此，平菇工厂化生产必将成为未来产业发展的基本形态。 （文/图 王四典 编辑 万庆丽）