8月的中原大地热辣滚烫，河南这一片传统产业沃土，正借着数智化发展的大潮玩出“新花样”。从传统焦化车间到“AI+数字孪生”的精益生产，从“普通有车”到“无人矿卡”，在数智化转型的赛道上，中国移动上海产业研究院携手中国移动河南公司，以5G筑基、用AI赋能，助力一家家传统的工厂跑出了夏日般的火热加速度，为企业生产效率提升和工作环境改善带来了质的飞跃。

　　从15人到1人 生产调度的“智能范”

　　河南利源集团始建于1997年，是一家年产值达200亿元的煤化工企业。在该公司的5G智慧调度中心，各类生产数据、生产车间的数字孪生模型清晰可见。作为中国移动上海产业研究院携手中国移动河南公司打造的“5G+智慧工厂”全流程标杆示范项目，该中心目前已实现全厂区5G信号无死角覆盖。“像生产数据、设备运营状况监测、智能安全、智慧环保等功能都会在大屏上呈现。通过5G专网，现场设备的运行数据能够毫秒级同步至虚拟模型，实现作业的一体化展示和交互，帮助我们快速定位故障并告警。”河南利源集团办公室宣传干事宋冰鑫介绍公司数字化转型的新成效。

　　这些成效中，在焦化核心环节，装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车、导烟车“5G五车联锁系统”引人注目。在传统作业中需要依赖15人人工调度，如今基于该系统实现了自动化调度，通过“5G+北斗定位”将误差缩小至10毫米，通信时延压缩至35毫秒，生产效能提升5%，产能也增加50万吨。

利源集团的5G智慧调度中心 摄影 刘蕊

　　针对生产过程中各类资料繁杂的问题，中国移动上海产业研究院充分运用AI技术，基于DeepSeek大模型开发了面向企业办公的助手产品，实现对企业内部知识的高效管理和智能检索。

　　从40度到26度 生产环境的“智能范”

　　盛夏时节，河南新乡室外温度频频超过40度，而河南孟电集团宏泰采石厂的5G中控中心却有着26度的清凉。操作员坐在无人矿卡驾驶工作台前，只需通过高清工业显示器与远程操控设备，就能让满载矿石的无人矿卡在5G网络精准导航下自动编队行驶，实现对矿区挖机进行“隔空操控”。

　　孟电集团作为一家传统水泥生产企业，依靠中国移动上海产业研究院携手中国移动河南公司共同打造的以“一中心、三平台、N系统”为核心的智能化矿山体系，如今已实现了危险作业区域“零人员”作业。该体系融合了北斗高精度定位、三维数字孪生（高精度地图）、无人机智能巡检等前沿技术，实现了矿山穿孔、爆破、铲装、运输、破碎、安全监测等关键生产环节的智能化、无人化作业。“无人驾驶矿卡实现投运后平均速度能达到每小时30km，有效作业时长从以前的8小时延长至12小时，运输效率显著提高。”中国移动上海产业研究院河南团队项目经理柴庆新指出。

采矿工程师在室内操控无人设备 摄影 刘蕊

　　在孟电集团的采石矿区，5G网联无人机在矿区开展智能巡检，进而进行AI图像识别和人员定位。基于中国移动5G大带宽、低时延特性，无人机实时将现场视频传到边缘计算服务器，若检测出人、动物、矿车等存在异常情况，就能发出实时告警，减少安全事故的发生。

　　从60%到95% 设备效能的“智能范”

　　在思念食品自动化生产车间内，“5G+机械臂码垛机”自动化分拣，瞬间就将箱装产品堆叠成垛；厂区中，“5G+AGV运输车队”则有效替代了传统叉车人力运输，大幅度提升了运输效能；“5G+无人机”可按预设航线自动执行全厂区范围的常态化空中巡检，助力安保人员快速发现安全隐患。思念食品大力投入数字化与智能化技术，显著提升了食品安全保障与产品创新能力。

　　针对食品生产车间设备种类繁杂、通信协议多样、数据采集难度大等痛点，思念食品已建成5G专网，部署21台工业CPE设备，覆盖生产与仓库区域，实现全厂区5G信号全覆盖。中国移动上海产业研究院携手中国移动河南公司在思念食品落地“5G+数智化厂区”，通过5G工业网关连接各类设备，打通了数据采集的“最后一公里”，为生产设备互联互通、数据实时采集、智能分析决策奠定了基础，通过“5G+工业网关”实时分析设备状态，优化生产节拍与资源配置，将设备综合利用率从60%提高至95%。

思念食品厂区“5G+AGV运输车”和无人巡检机械狗正在作业 摄影 刘蕊

　　“中国移动还为思念食品构建了‘5G+设备智能化改造及一站式数据管理’体系，对人员、物料、机器等要素实现全流程管控追溯，通过“鲜肉六小时冷链直达”和产品数字码溯源技术，确保鲜肉来源安心可查。”谈起5G技术对生产带来的改变，思念食品首席信息官袁高魁介绍。

　　从安阳利源到孟电集团再到思念食品，这三家传统产业在数智化发展的大潮中乘风破浪，带来了生产模式的变革、生产效率的提升、工作环境的改变。未来，中国移动上海产业研究院将继续携手中国移动河南公司，利用5G、AI、北斗等新兴技术持续为传统产业注智赋能。（文 岳峰）