新华网郑州11月27日电（谷婷婷）机械臂上下挥舞，各种盾构机部件整齐排列，焊花不时溅起……11月25日，在中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间里，班组长王安永身着工装，戴着防护面罩，正俯身调试着焊接设备。

11月25日，中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间，王安永正在作业。新华网王晓飞 摄

　　“别人缝布做衣裳，我们‘缝’钢铁造装备。”提起自己的工作，王安永笑着说。作为公司铆焊车间的核心技术骨干，王安永始终专注于盾构机刀盘、盾体等核心部件的焊接工艺优化与技术攻坚。“我们常说刀盘就是盾构机的‘牙齿’。”王安永指着刀盘部件，语气里满是自豪，“地下的硬岩硬不硬，全靠它‘啃’；工程进度快不快，也得看它够不够结实。而把一块块钢铁拼接到一起、焊得严丝合缝，就是我们的活儿。”

11月25日，中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间内，工人正在作业。新华网王晓飞 摄

　　这份“活儿”的难度在于“毫米级”的较真。盾构机刀盘由数千块钢板拼接而成，每一块零件间的焊缝误差都得控制在毫米以内。“焊缝不牢，刀盘在地下受力就容易开裂，轻则停工检修，重则影响工程安全。”王安永说。

　　多年来，王安永带着班组跟“难焊的钢铁”死磕，经过反复试验，攻克了多项难题。其中“大厚度钢板多层多道焊”技术，不仅彻底解决了裂纹、气孔等“老大难”问题，还把焊接效率提升了30%。王安永也先后获得了“全国五一劳动奖章”“全国青年岗位能手”“河南省五一劳动奖章”“河南省青年岗位能手”“中原大工匠”等荣誉称号。

11月25日，中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间。新华网王晓飞 摄

　　王安永不仅技艺精湛，更在意手艺传承。作为班组长，他通过“王安永劳模工匠创新工作室”，把多年积累的“绝活”——从不同钢材的焊接参数表，到故障排查的技巧，再到握焊枪的手势、运条的节奏，都教给班组里的年轻人。“以前师傅教我时常说‘干一行、爱一行、精一行’，我得把这份精神传下去。”如今，他带出来的青年焊工，不少已能独当一面，有的还在省市技能大赛中拿了奖。

11月25日，中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间，王安永正在作业。新华网王晓飞 摄

　　近年来，随着智能制造业的迅速发展，王安永意识到掌握智能焊接技术是未来的发展趋势，便决心攻克机器人焊接刀盘驱动箱的难关，经过反复试验终获成功。

　　“我的目标就是在生产一线将智能焊接使用率提升到80%，让中国盾构机焊得更牢、走得更远。”王安永说。

11月25日，中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间，王安永正在作业。新华网王晓飞 摄

11月25日，中铁工程装备集团盾构制造有限公司铆焊生产车间，王安永正在作业。新华网王晓飞 摄