9月28日，走进位于郑州经开区的中铁工程装备集团有限公司（以下简称“中铁装备”）盾构总装车间，“中铁1595&1596号”盾构机正在加紧安装调试。“这是7米级盾构机，名叫‘伊丽莎白’，即将出海应用于城市地铁项目。”该盾构机项目设计负责人刘清云告诉记者。

　　据了解，中铁装备每年拿出约8%的营收投入技术创新，联合产业链企业攻克了主轴承、液压泵密封等“卡脖子”部件，整机国产化率超过95%。如今，中铁装备已形成“大”“小”“异”不同断面、覆盖不同应用场景的全系列盾构机产品，产销量连续9年位居世界第一，畅销全球近40个国家和地区。

　　“我们将坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，勇闯技术无人区，突破更多关键核心技术，打造更多拿得出、叫得响的大国重器，为制造强国建设贡献中铁装备力量。”中铁装备总经理、党委副书记卓兴建说。

　　与中铁装备毗邻，中创智领集团（以下简称“中创智领”）智慧园区内，另一番智造图景同样令人瞩目。

　　中创智领的前身是郑州煤矿机械集团股份有限公司，2025年9月17日正式更名，产业版图升级为煤矿机械、汽车零部件、工业智能三大独立运营板块。

　　牢记嘱托，企业启动了一场从焊接车间到“黑灯工厂”的变革。昔日火花四溅的车间里，工业机器人精准作业，无人搬运车穿梭往来，电子屏上实时跳动着设备运行数据，数字化浪潮正重塑着传统制造。

　　“右手边这条流水线，是全国煤机行业第一条通过机器人识别、人机协同，实现了全流程数字化和自动化的生产线。”中创智领副总经理王永强说，作为全球煤机行业首座“灯塔工厂”，这里实现了数字驱动全流程变革，百架液压支架交付期从28天压缩至9天，全年产量超过2万架，人均工效提升200%以上。

　　借打造“灯塔工厂”的契机，中创智领将数字化能力对外输出，成立了第三大业务板块——工业智能板块，目前已在船舶、钢构、线缆等多个行业落地标杆项目。

　　“煤矿本身就是最复杂的工业应用场景之一，我们把Al、机器视觉、数字孪生等智能化先进技术用到煤矿上，反过来再把这套经验应用到自己的工厂里，反哺到制造环节。”王永强说。

　　今年8月，中创智领旗下恒达智控智能供液系统研发制造基地正式投用。基地依托全自动智能测控体系，实现了测试流程远程可控、数据实时可视，让每台出厂设备都拥有专属“体检档案”，有效补齐了高端供液装备全链条研发验证短板，夯实了企业在智能开采核心装备领域的行业龙头地位。

　　新产品、新技术也在密集落地：自主研发的乳化液泵成功攻克大流量核心技术，实现了1250L超高流量井下平稳运行；全球首套常水支架及智能成套系统顺利投入井下应用，为煤炭绿色开采带来重大技术突破。

　　中铁装备、中创智领始终坚守自主创新之路，把核心技术牢牢握在手中，以高端制造、智能制造为抓手，推动科技创新与产业创新深度融合，加速培育新质生产力。（全媒体记者 张建新 陈浩）